干洗机长期停用与重启安全注意事项

上期我们为大家分享了工业洗脱机得停用重启安全注意事项，本期继续关注洗涤设备停用重启注意事项，接下来一起来关注的是干洗机。

干洗机如长期不用，粘附在机体内的毛绒、滞留的脏污会逐渐板结。一旦设备重新启用，将产生风道不畅、烘干时间变长、过滤速率变慢、溶剂有异味等现象，影响使用效果。

由于干洗溶剂对环境和人体都有不同程度的使用风险，有的溶剂还具有燃爆风险，因此，维护保养时应穿戴好防护，并对作业场地周围配置好安全保护。清理维护过程中产生的脏污里含有干洗溶剂，需专门收集，不要随意丢弃处置，应交由专门处理。具体操作可参照如下建议：

带炭吸附装置的干洗机，运行炭重生程序，将活性炭里的溶剂置换出来，恢复炭粒活性，降低机体内部的溶剂残留。

分别将工作液箱和脏污液箱里的干洗溶剂泵入蒸馏箱进行蒸馏，并抽取清洁溶剂，清洗工作液箱和脏污液箱，排入蒸馏箱蒸馏。

运行尼龙过滤器维护程序，先将尼龙过滤器里的溶剂排出一些（约1min）进蒸馏箱，然后开启过滤器维护电机（约4min），离心甩掉尼龙盘片上截留的毛绒等脏污，最后排空过滤器里的脏污溶剂进入蒸馏箱。

断电，旋下纽扣捕集器液位管上的气管接头，从外部向管内吹入压缩空气清理液位管；清理纽扣捕集器内部；清理提篮。

清理回收风道里的挡毛绒网板、网袋，将空的过滤网放置于一个容器中，用压缩空气吹或用吸尘器吸干净；清除粘附在制冷系统蒸发器和冷凝器的翅片表面的毛绒；用高压水枪清理回收系统筒体内部，并用吸尘器将用于冲洗的水吸干。

将液水分离器内的溶剂和水全部排入蒸馏箱内，对液水分离器内部进行清理。

送电，对各部件清理后的脏污溶剂进行蒸馏，应注意蒸馏箱的最高液位限制，可分批蒸馏。

蒸馏结束后切断电源，关闭进蒸汽、进冷却水、进压缩空气阀门；待蒸馏箱冷却后，清理蒸馏箱安全阀，旋开安全阀上部，将内部的碎屑清理干净；打开蒸馏箱门，用蒸馏箱清洁耙将附着于箱壁上的残渣刮下，清理干净。清理后，向蒸馏箱内加入约1公斤的碱性苏打水或氧化钙，以延长蒸馏箱使用寿命；关闭蒸馏箱门之前，需清理蒸馏箱门密封圈。

将冷却盘管里的冷却水吹排干净。

清洁机器表面，做好环境卫生，保存设备日志，设备最好套上交货时配备的护罩，设置醒目的设备状态及停用标识。

干洗机再次启用时，应做如下检查调整：

应仔细检查设备功能配置是否完好无损，检查机器各处有无溶剂泄漏。

如必要，用排水阀排出收集器中的水分，加满气动工具专用油。

如有松动或过紧，请作适度调整。

需检查蒸馏箱加热腔内的水位，如水面低于低水位线，请加水至略低于高水位线。

检查有无蒸汽、冷却水泄漏，管路件、密封件是否需要更换。

检查空气漏电开关是否可靠。检查溶剂泵、风机转向是否正确。

检查各压力、位置、温度、浓度等检测是否正常；检查控制阀动作是否正确灵活；过滤器压力、制冷机组高低压力是否正常；制冷剂是否需要补充。

按照标准程序（洗涤6min+高脱3min+烘干30min），对照设备日志及点检记录，检查机器高脱运行是否平稳，轴承声音、温升是否正常，烘干时间是否有过大变化，风量、冷却水是否需要再做调整设定。如相关的温度、流量等设置已与季节或工程配套不相适应，应及时调整与实际现状相匹配。

必要时，更换排气炭罐的里活性炭粒、更换卡式过滤器的滤芯。