《中国洗衣》报道航星客户成衣水洗车间自动化改造实例

2021-11-15 13:48

前言：宁波申洲针织有限公司拥有2600平方米洗涤区，在引进航星SGS 3.0智能集成洗涤系统之前，一直使用传统的水洗衣物机械和模式，虽然也能按时按需完成，但随着客户要求的不断提高和业务量的持续增长，能源消耗大、劳动力效率低及劳动力成本高等问题相继凸显出来，怎样快速打破业务发展瓶颈，成为该公司迫在眉睫亟待解决的问题。在经过一番严密的市场调查和考量之后，申洲公司决定引用航星SGS 3.0智能集成洗涤系统对现有的洗涤设备和洗涤工艺进行自动化改造，目前，这一创新性尝试投入正常运转，并达到了令人满意的预期洗涤要求及能耗效果。

背景技术

服装制造过程中，需要经过水洗工艺处理，使其更为干净，质量也得到了提升，更能满足市场需求。

改造前

水洗工艺一般包括水洗、脱水以及干燥过程。其中，水洗和脱水都在水洗机中进行，而干燥则在干燥设备中进行。传统工艺，服装经水洗机水洗、脱水后，由人工取出。取出后的服装通过托盘或小车运送到指定的干燥区域，并继续由工作人员将小车中经过脱水的服装进行人工干燥。不仅效率低，不利于企业流水线式的大规模生产，而且造成了大量的人工浪费，增加了服装洗护的成本。甚至，在工作人员手拿服装的过程中，还存在较大的安全卫生隐患。另外，根据工艺要求，部分衣服的烘干需采用自然晾干（或模拟自然）的方式进行，目前基本采用手工晾衣架在温室中进行操作，作业环境差、劳动强度大。

改造前

综上所述，前期洗涤工厂对服装水洗的流程效率低、成本高、能耗高，并且过程中全部使用手工流转单，无法进行高效的数据化分析管理。

设计方案

1、流程设计

2、方案说明

针对现有技术中存在的问题，并充分考虑因地制宜、后期运营等各种因素，设计了一套完整高效的运营体系整改方案，旨在提供一种成衣水洗、脱水、转干、自动晾晒等全自动流水生产线及控制方法，以自动化设备为基础，在水洗机和烘干机之间设置自动传送机械，并在每一台水洗机上增设助剂自动添加机构，在服装水洗的过程中实现助剂的自动添加，以及衣服的自动晾干。主要由下面几个组成部分：

A、穿梭输送系统

水洗机和烘干机之间通过穿梭车实现自动对接。

水洗程序结束后，穿梭车自动移动到对应的水洗机，水洗机将衣服自动倾倒在穿梭车输送带上，探头1探测到后，启动输送带，等到探头1信号中断而探头2采到信号，输送带停止，穿梭车自动移动到空闲的烘干机，到位后烘干机进料门自动开启，输送带启动，衣服送入烘干机，探头2信号中断延时几秒后输送带停止。

摄像头主要是为防止遗漏而设置的最后一道监管。

B、助剂输送系统

水洗机根据水洗程序运行，运行到需要加注某种助剂时，发出信号并通知控制箱，控制箱控制启动对应助剂的隔膜泵（带有计量功能）向水洗机输送助剂，计量结束后打开自来水阀几秒（在输送管道内产生一段水柱）后关闭，同时打开压缩空气阀，利用压缩空气将管道内的助剂推送到对应的水洗机。再次打开自来水阀及压缩空气阀，将输送管道清洗一遍，并送入水洗机。根据不同助剂的粘度（难清洗情况），继续清洗一次或两次（控制箱程序内预先设置）。清洗结束后，最后一次的清洗液通过管道末端的排污口排放，整个过程结束。

C、成衣吊挂系统

1）大批量同一温度。扫描条码从公司ERP系统读取衣服信息及烘干工艺信息（温度、晾挂时间等），人工吊挂湿的成衣，对晾干衣服进行计数，进入烘房烘干，到达晾挂时间后，吊挂线自动将衣服送出烘房，人工取衣。

2）小批量同一温度。由于吊挂线的单一循环性，不同晾挂时间的衣服在同一烘房晾干时，系统自动提醒，以晾挂时间短的衣服为第一晾挂顺序。在第一批次衣服挂完后，系统自动运行一段时间（保证第一批次的衣服最后一件进入烘房），然后提示开始晾挂第二批次的成衣。

3）不同温度的晾干，采用不同的烘房和不同的吊挂线。

D、自动控制及ERP系统

通过各种传感器实现各个节点的自动逻辑控制，并通过条码系统实现和公司内部ERP系统的数据对接和反馈。其中洗涤烘干控制流程：车间提供信息→装料系统读取信息扫码→水洗机根据装料系统读取的信息自动选择相应洗涤程序→洗涤完成自动卸料手动干预至输送车→输送车自动匹配将衣物送入烘干机→烘干机自动烘干→烘干结束出料至衣物推车→推车手动控制→分拣；干衣区控制流程：三条桁架独立运行。整理挂衣→手动运行并计数和计时→烘干(加热、温度控制、对流风设备)→收衣。

采用升级后的SGS最新控制系统，主控制器操作更便捷，界面更清晰，非常有效、快捷地管理从送料到包装的整个洗涤及物流过程。并能显示各环节的洗涤过程完成情况，化料使用情况，各洗涤过程的水温情况，根据需要进行相应调节。PLC控制装置与终端控制实现了整个系统的高速自动化运行。

3、最后平面图纸